• Hojas de parámetros

• Gestión de prototipos (generación de utillaje para cada etapa del proceso, equipos de medición, controles de calidad, creación de piezas maestras, etc.) incluyendo la programación de los equipos de calidad

• Análisis de causa raíz (8D) Participación en el análisis y seguimiento de las acciones

• Análisis de causa raíz interno: es decir, desechos, desviaciones de la eficacia del proceso.

• Actualización de las capacidades

• Seguimiento de la gestión de ideas (implementación)

• Mejoras en los procesos (eficiencia)

• Cambios en el proceso

• Comunicación con la planta líder

• Seguimiento tras la instalación de nuevas máquinas (generación de documentos, etc.) Transferencias de línea

*          Mejorar los procesos existentes con el enfoque de mejoras en seguridad, calidad e innovación, así bien como costos y racionalizaciones mediante la implementación de procesos de automatización

• Gestión de la verificación de la correcta implementación con proveedores externos de acuerdo a los requerimientos del proyecto

 • Soportar la puesta a punto y arranque de los equipos y procesos de series en base a la experiencia y la criticidad

• Conducir análisis de optimización de procesos

• Coordinar la implementación de los equipos nuevos para incrementar la capacidad de los procesos

 • Generación y modificación de Layouts de planta

*              Generación de dibujos de herramentales, accesorios de producción, entre otros.

Las actividades aquí descritas son indicativas más no limitativas de la función.